Ev Tekstili ile ilgili yararlı bilgiler

Ev Tekstili ile ilgili yararlı bilgiler

Yıkama ve Bakım

Ürün bakımıyla ilgili işlemler yapılırken ürün üzerindeki yıkama talimatlarına uymalısınız. Bu sayede ürününüzün ömrü uzar, daha uzun süre istediğiniz formda kalır. Ürün üzerinde herhangi bir işlem yaparken bu talimatlara uygun hareket ediniz.

Yıkama işaretleri:Temel olarak yıkama işaretleri 5’e ayrılır, işaretler üzerindeki X simgesi ürünün bu işlem için uygun olmadığını gösterir :

  Yıkama : Yıkama yapılabilir. İşaret içinde yazan dereceler ürünün kaç derecede yıkanması gerektiğini gösterir.
Eğer işaret içerisinde el simgesi varsa “Elde Yıkama” yapılmalıdır.

 Ağartma : Ağartma yapılabilir.
   
  Kuru Temizleme : Kuru temizleme yapılabilir.
Simge içerisinde P harfi olması “Perchloroethane” maddesi ile kuru temizleme yapılabilir demektir.

 Kurutma : Santrifüjlü kurutma yapılabilir.
Simge içindeki nokta kurutma makinesinin sıcaklık değerini ifade eder, nokta sayısı arttıkça sıcaklık artar.

 Ütüleme : Ütülenebilir.
Simge içindeki nokta ütünün sıcaklık değerini ifade eder, nokta sayısı ürünün daha yüksek sıcaklıkta ütülenebileceğini gösterir.

Pamuklu Ürünler:

Yumuşak, dayanıklı ve emici olması nedeniyle pamuklu ürünler dünyada en çok kullanılan ürünlerin başında gelir. Pamuklu ürünler diğer ürünlere kıyasla daha iyi su emici olduklarından, birçok kez yıkanabilirler.

Yıkama

Ürünlerinizin ilk günkü gibi güzel görünümlü kalması için;

*Yıkayacağınız ürünleri renklerine göre ayırın. Koyu renkli ürünleri açık renklilerle birlikte yıkamayın.

*Açık renkli ürünlerde hassas yıkamayı tercih edin. 

*Uygun deterjanları kullanın. Renkli ürünlerde ağartıcı içermeyen deterjan kullanın.

*Eğer bulunduğunuz bölgede sular kireçli ise yumuşatıcı kullanın. 

*Çok kirli çamaşırları önceden deterjanlı suya bastırın. 

*Nevresimleri tersyüz ederek yıkayın. 

*Yıkama esnasında çamaşırların rahat hareket edebilmesi için makinenizin 1/3'ünü boş bırakın. 

*Ürünlerin çekmemesi için belirtilen sıcaklıkta yıkayın. 

*Kırışıklıkları azaltmak için kurutucuda kuruttuktan hemen sonra çıkarın ve katlayın.

Kurutma :

* Ürününüzü kolayca ütüleyebilmek için kurutma sonrasında hafif nemli bırakın.

* Ürünü düzgün bir yüzeye yayın.

* Aşırı kurutma yapmayın.

Ütüleme :

*Bakım talimatında yazan değerlere uygun bir sıcaklıkta ütüleme yapın.

*Renklerin canlılığını korumak için açık renklilerin önce arka yüzünü, ardından ön yüzünü ütüleyin. Koyu renklilerin ise sadece arka yüzünü ütüleyin. 

Saklama Koşulları:
Ürünlerinizi oda sıcaklığında, kuru ve havalandırılabilir ortamlarda muhafaza edin.

Kaz Tüyü Ürünler:

Dünyanın en hafif dolgu maddesi kaz tüyüdür. Kaz, ördek gibi hayvanların sırt ve gıdıklarından elde edilen en doğal yalıtım malzemesidir. Oldukça hafif ve rahattır. Yastığınız ve yorganınız ne kadar hafif olursa kendinizi o kadar dinlenmiş hissedersiniz. Kaz tüyü doğal yapısından dolayı, sıcaklık değişimlerine karşı vücudu korur, nemi ayarlar ve uyku için uygun bir atmosfer oluşturur. “Hygroscopic” tir. Yani gece vücudun terini emer ve gündüz bu nemi havaya geri püskürtür. Bakteri barındırmadığı için koku yapmaz. Anti alerjik ve hijyeniktir. Kaz tüyü ürünler sadece kışın değil yıl boyu kullanılabilir.

Dolgu Kalitesi: Ürünün fiyatını tüyün kalitesi belirler. Gıdık ve Sırt tüyü oranı ve tüyün kalitesi fiyatı belirleyen en önemli etkendir. Gıdık tüyü oranı arttıkça fiyat artar.

Kumaş: Kumaşın kalitesi, üretildiği iplik, tel sayısı tüyden üretilen ürünler için önemlidir. Yüksek tel sayısı içeren bir kumaş tüylerin dışarı çıkmasını engeller, daha dayanıklı ve yumuşaktır.

Dikiş / Kutu Kaset Modeli: Tüy yorganlar için ideal yorgan dikiş yöntemidir. Tüylerin kutular içine hapsedilerek yorganın herhangi bir yerde birikmesi, boşluklar oluşması gibi problemleri ortadan kaldırır. Kutu kaset modeli ile dikilen yorganlarda tüyler eşit dağıldığından bu model yorganlar daha iyi yalıtıcıdırlar.

Kaz tüyü ürünlerin bakımı:

Haftada bir kez silkelenip havalandırıldığında yastık ve yorganın dolgusu gevşer ve yeniden kabararak nemden arınır. Kaz Tüyü yorgan ve yastıklarınızı kesinlikle bir koruyucu kılıf içerisinde tutun. Kaz tüyü ürünlerinizi yıkamak isterseniz öncelikle bu işi yapan profesyonelleri tercih edin. Profesyonellerden destek alamayacak iseniz; düşük ısıda, yumuşak detarjan kullanarak, ürünü yıpratmayacak yıkama programlarını tercih ederek yıkama yapınız. Kurutma işlemini tercihen kurutma makinesinde yapınız. Ya da doğrudan güneş ışığı almayacak şekilde ürününüzü sık sık ters yüz ederek uzun sürede tam olarak kurumuş olmasına dikkat edin.

Havlular

Kumaş - İplik : Pamuk, emici ve dayanıklı olduğu için havlu dokumasında yoğun kullanılır. Ayrıca son gelişen teknoloji ile birlikte modal, bambu gibi ürünler de piyasaya çıkmıştır. Pamuktan daha emici ve doğal yapısıyla, yumuşaklığıyla bambu havlular da iyi bir tercihtir.

Ağırlık: Havlunun m² gramajı fiyatı etkileyen faktörlerden biridir. Ağırlık arttıkça havlu fiyatı da artar. Ağır havlular daha yumuşak ve emicidir.

Kayanak; http://www.onlineevtekstil.com/yardim.asp?inf=26

Ev Tekstilinde Kullanılan Kumaşlar ve Özellikleri

Ev Tekstilinde Kullanılan Kumaşlar ve Özellikleri

İplik : Kumaşlar ipliklerden dokunur. Pamuk, Polyester, Bambu gibi iplikler değişik şekillerde bir araya gelerek kumaşları oluşturur. Pamuk ve Bambu gibi doğal ürünler vücuttaki teri çabuk emdiği ve vücudun nefes almasını sağladığı için daha iyi bir tercihtir. Pamuk, ev tekstili sektöründe yoğun olarak kullanılan bir hammaddedir.

İplik Sayısı : İplik sayısı kumaşın kalitesini belirleyen en önemli etmendir. Kısaca bir cm² deki atkı ve çözgü ipliği sayılarının toplamı olarak ifade edilebilir. cm² deki iplik sayısı arttıkça kumaşın kalitesi artar, daha yumuşak ve dayanıklı olur.

SATEN KUMAŞ: % 100 Pamuk liflerinden üretilmiş penye iplikler ile yüksek sıklıkta dörde bir bağlantılı saten örgüsü ile dokunur. Bu sayede parlaklık, tuşe ve dökümlülük kazanır.

  120 tel / cm²
PERCALE (POPLİN) KUMAŞ: % 100 Pamuktan ince penye lifleri ile üretilmiştir. İpliklerin birbiri ile bağlantısı birebirdir. Kumaşın yüzeyi düzenli yapısı sık ve örtücüdür.
  70 tel / cm²
RANFORCE ( MAXIFORCE / COTONFORCE ) KUMAŞ: % 100 Pamuktan yapılmış ve kumaş yüzeyindeki ipliklerin oluşturduğu doku ile hava geçirgenliği yüksektir.

  57 tel / cm²

KRETON KUMAŞ: % 100 Pamuktan yapılmış ve kumaş yüzeyindeki ipliklerin oluşturduğu doku ile hava geçirgenliği yüksektir.
  44 tel / cm²

BAMBU KUMAŞ: Bu kumaşların dokumasında kullanılan özel elyaf, bambu ağacından elde edilen doğal bir elyaftır. Bambu elyafının kimyasal yapısı sayesinde üzerinde bakterilerin hızlı çoğalmasına karşı dirençlidir. Bambu ürünler yumuşak bir dokunuş hissi yaratır. Bu his bambu elyafının doğallığının bir simgesi olarak pamuklu ürünlere rakip bir ürün olmasını sağlar.

MODAL KUMAŞ: Kayın ağacından üretilen Modal, tamamıyla doğal, yaş ve kuru mukavemeti yüksek bir lif çeşididir. Yıpranmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Nem transfer özelliği gayet iyidir. Modal iplikle örülen veya dokunan kumaşlar yumuşak tuşeye sahiptir.

POLYESTER KUMAŞ: % 100 polyester elyafı, özel üretim teknikleri ile üretilmesi sayesinde, ipeksi bir dokunuş ve göz alıcı bir parlaklığa sahip kumaştır. Kaygan ve yumuşak yapısıyla son derece estetik bir görüntüye sahiptir. Kolay kurur ve ütülenir. Defalarca yıkandığında bile ilk günkü parlaklığını muhafaza eder.

ORGANİK ÜRÜNLER: Bu ürünlerde kullanılan pamuk; tarladaki üretim aşamasından itibaren organik yöntemlerle üretilir. Üretim evresinde hiç bir sentetik gübre, sentetik böcek veya zirai araç kullanılmaz. Tarladan toplanan pamuk tüketiciye ulaşıncaya kadar geçen aşamaların tümünde sadece "Uluslararası Organik Tekstil Standartları" (GOTS) nda belirlenmiş işlemler ve kimyasallar uygulanmaktadır. Organik hammaddeden üretilen kumaşların yanı sıra, ürünlerde kullanılan aksesuarlar da GOTS a uygun aşamalardan geçmektedir.


Kaynak; http://www.onlineevtekstil.com/yardim.asp?inf=24

Polipropilen

Polipropilen

Lif üretiminin karakteristikleri. Ucuz bir lif olan polipropilen, ham petrolün rafine edilmesi sırasında açığa çıkan veya doğal gazın bir bileşeni olan propilenin polimerizasyonu ile üretilir. Molekül zincirleri birbiriyle sıkı sıkıya bağlıdır ve polimer içinde düzenlidir ve sonuç olarak bünyesine su almaz ve bu yüzden de geleneksel metotlarla boyanamaz. Renkli lifler, ekstrüzyondan önce eriyik haldeki polimer içerisine boya pigmentlerinin yerleştirilmesiyle elde edilir.

Lifler eksrüzyon ile üretilebilir fakat büyük çoğunluğu şerit ya da şerit olarak kesilmek üzere film olarak eksrüzyon yapılır. fieritler, sicim ya da halat oluşturmak üzere bükülür veya dokumada doğrudan kullanılır. Kesikli formad lif üretmek üzere tow da üretilir. Gerilim altında şerit bükmek fibrillasyona sebep olur ve bu neticede lifsi yapıda bir sicim üretilir. Özellikleri ve kullanımları. Polipropilen düşük erime sıcaklığına (1650C) sahiptir. Lif ıslak iken mukavemetli (70-80 cN/tex) olmasına ve bu mukavemetini kaybetmemesine rağmen, çekme modülü (uzamaya karşı direnç) normal poliamid gibi düşüktür ve düşük elastik geri dönmeye ve kötü sürünme davranışına (yük altında sürekli uzama) sahiptir. Tekstil lifleri arasında en düşük yoğunluğa sahiptir (0,9 g/cm3) ve bu yüzden ağırlığına göre iyi örtücülüğe sahiptir. Kırışıklık tutmaz ve ince lif formunda tuşesi yumuşaktır. Lifler arasından suyun kolayca hareket edebilmesinden dolayı iyi fitil etkisi yani kılcallık etkisiyle suyu aktarma özelliğ ine sahiptir. Alev alma özelliği vardır ama %100 polipropilen kendi kendini söndürücüdür. Öte yandan yanıcılığı, diğer yanıcı liflerle karıştı rıldığında daha da artar. Kimyasal dayanımı iyidir ama kuru temizleme için uygun değildir. Polipropilen leke ve kirleri kolayca bırakır ama yağları üzerinde tutma eğilimindedir.
Polipropilen şerit ve lif formunda kullanılabilir. 2-3 mm genişliğindeki şeritler doğrudan mekiksiz dokuma makinalarında, şerit bükülmeden düz duracak şekilde dokunabilir. Böyle kumaşların temel kullanım yeri bir zamanlar jüt kumaşlar tarafından yerine getirilen halı zemin dokumaları, çuvallar, ve balya sarma kumaşlarıdır. 10 mm veya daha geniş şeritler halat yapmak için bükülürler. Bunlar günümüzde büyük çoğunlukla zirai olarak elde edilen sisal liflerinden yapılan kalın sicimlerin yerini almıştır. ‹nce polipropilen iplikler balık ağı yapımında da kullanılır. Halatlar gibi daha ağır ürünler ise endüstride, tarımda denizcilikte ve balıkçılıkta oldukça yaygın kullanım alanı bulmuştur.
Polipropilen lifinin diğer önemli kullanım alanı da halıların havıdır. Burada kullanım bulmasının nedeni, hafiflik, yumuşak tutum ve ezildikten sonra yeterli geri dönme gibi özellikleridir.
Polipropilen kesik elyaf, iğnelenmiş keçe ya da tafting halılarda genellikle yünle veya naylon ile karışım halde eğrilmiş iplik olarak kullanılır. Tekstüre edilmiş filament polipropilen iplikler ise artarak halılarda kullanı lmaktadır. Polipropilen lifinin diğer bir kullanım alanı dayanıklılık ve kolay leke çıkarma özelliklerinden dolayı döşemelik kumaşlardır. Polipropilen lifler halı altlığı ve hijyenik tekstil maksadıyla dokusuz yüzeylerde kullanılır. Hijyenik tekstil polipropilen lifinin iyi fitil etkisi özelliğ inden yararlanır.
Halen en belli başlı giyim ürünü, termal iç çamaşırı ve çorap gibi kuru temizleme gerektirmeyen örme eflyalardır. Kaba polipropilen lifleri binalarda, inşaat mühendisliğinde ve diğer bir dizi amaçlarla kullanılır.

Poliester

Poliester(PES)

Lif üretiminin karakteristikleri. Petrol endüstrisinden temin edilen polietilen terephthalet (PET) ve sadece çok özel kullanımlar için sınırlı miktarlarda üretilen politetrametilen terephthalet (PTMT), polimerinden filamentler eriyikten üretim tekniği ile elde edilir.

PET ipliği filament veya çeşitli uzunluk ve incelikte kesikli lif olarak üretilebilir. Üretilecek lifin incelik ve uzunluğu lifin pamuk ya da yünle mi işleneceğ ine göre, veya ipek benzeri mi yoksa pamuk benzeri mi ya da farklı bir tutumda mı olacağına göre belirlenir. Filament iplik ya da tow (tow = on binlerce filamentten oluşan filament demeti) molekülleri yönlendirmek ve lif mukavemetini artırmak için çekilir. Kesikli lifler kıvırcıklandı rılır. Hafif olmaları ve iyi izolasyon yaptıklarından içi boş (hollow) filamentler, yorganlar, uyku tulumları ve parkalarda dolgu lifi olarak kullanı lır.

PTMT daha düşük bir erime sıcaklığı- na sahiptir ve PET' den daha kolay boyanır. Tekstüre iplik halinde streç kot pantolonlarda ve farklı büzüşmeler dolayısıyla hacimlilik ve streç oluşturdukları için PET/PTMT bileşim ipliği olarak da diğer giysilerde ve ince külotlu çoraplarda kullanılabilir.
Standart poliesterin (PET) uzama direnci iyidir ve bu farklı bir tutum, kırışıklık tutmama ve kullanımda iyi boyutsal kararlılık verir. Poliester düşük yüklerde kolayca uzayamadığından külotlu çorap ve taytlar için uygun değildir ancak bu uygulamalarda PTMT daha başarılıdır.
PET aşınmaya karşı iyi dayanımlıdır, ama karışımlarla kullanıldığı zaman eğer özel lif veya özel bitim işlemleri kullanılmamışsa lif boncuklaşması oluşturma eğilimindedir. Antistatik bitim işlemi uygulanmamışsa, statik elektrik yüklerin oluşumu lifin düşük nem alma özelliği ile izah edilir. Poliester kesik lif ve filament halinde dikiş ipliklerinde kullanılır. Lif ultra viole ışınları tarafından bozunmaya dirençlidir ve bu yüzden perdelerde tercih edilir.

Lifin termoplastik olma özelliği, lifin kıvrım sabitliğine ve kumaşlarda ısıl muamele ile elde edilen boyutsal sabitlemeye katkıda bulunur. Hava-jetli ve yalancı-büküm tekstüre teknikleri (sayfa 73) ile filament ipliklere kıvrım verilerek tutum, hacimlilik ve elastik geri dönme özellikleri iyileştirilir. Oluşturulan esneklik seviyesine bağlı olarak tekstüre edilmiş poliester iplikler spor giyimde kullanılabilir. Hava-jetiyle tekstüre edilmiş mikrofilamentler değişik tutumları dolayısıyla oldukça çeşitli kumaşlarda kullanılırlar. Uygun seçilmiş poliester lifi koruyucu giysi, yelken, filtre kumaşı ve araba tavan kaplamasında kullanılan yumuşak kompozitler ve araba kaportasında kullanılan sert kompozitleri de içeren fonksiyonel ve endüstriyel amaçlar için kullanılır

Poliamid

Poliamid(PA)

Poliamid liflerinin genel grubu, poliamid molekülünün tekrarlanan amid gruplarındaki karbon atomları sayısına göre sınıflandırılır ve bunlardan üç tanesi, naylon 6.6, naylon ve naylon 11, endüstriyel öneme sahiptir. Naylon eriyikten üretim tekniği ile filament haline getirilir. Kömür ve katran’dan elde edilen hekzametilen adipamid. naylon 6.6’nın ana bileşenidir. 

Naylon lifleri, yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci. yüksek elastik uzamadan ilk haline geri dönme ve düşük nem absorpsiyonu gibi özellikleriyle bilinirler. Kırışıklık tutmama özellikleri iyidir. Sıcak hava tekstüresi yöntemiyle kıvırcıklandırılmış ‘hacimli sürekli filament’ (BCF= Bulked Continuous Filament) iplik halde kullanımı özellikle halı üretiminde son derce yaygındır. BCF ve soğuk hava-jeti ile tekstürere edilmiş naylon iplikler halılarda. Döşemeliklerde, dekor örme eşyalarda, ev giyiminde, günlük ve hafif ağırlıklı spor giysi ve çoraplarda kullanılır. Dünya pazarında mevcut naylon lifinin yaklaşık 26 milyon tonu filament, 675 milyon tonu ise kesikli lif halindedir.
Naylon lifleri termoplastik olduklarından, life ısıl işlem ile boyutsal kararlılık kazandırılabilir. Isıl işlem uygulayarak naylon lifinden yapılmış o kumaşlarda kabartma yüzeyler, pile, külotlu çorap ve taytlarda olduğu gibi kalıcı şekiller verilebilir.
Naylon 6.6 lifinin erime sıcaklığı 250°C iken naylon 6 lifinin erime sıcakhğı 210°C, diğer yaygın poliamid lifi olan naylon 11 lifinin ise eri sıcaklığı sadece 185°C’dir. Naylon 11 lifinin üretimi çok azdır. Yukarıda belirtildiği gibi naylon 6.6 ve naylon 6 lifleri arasındaki ısı1 davranış farklılıkları sayesinde bu polimerlerin birleşiminden oluşan bi-komponent kullanılarak dokusuz yüzey oluşturmak mümkündür. Düşük erime sıcaklıklı naylon filamentin dış yüzeyinde yer alır ve ısı altında eriyerek liflerin birbirine bağlanmasına ve dolayısıyla bir yüzey oluşumuna imkân verir. Eğer işçi tulumlarının geleneksel dikiş yerine dikişsiz yapıştırılmalı olması hedefleniyorsa, naylon 6’ nın düşük erime sıcaklığı onun bu maksatla kullanımını sağlar ve onun yumuşak ve hoş tutum avantajı ile birlikte önemli bir avantaj teşkil eder.
Dünya naylon üretiminin %27’ sinin halılarda. %31’nin evde ve giysilerde, geri kalan %35’inin ise endüstride ve reçinelerde kullanıldığı tahmin edilmektedir. Lif üretimindeki çok yönlülük life çeşitlilik sağlar ve da halıların teknik tasarımına katkıda bulunur. Mesela dört delikli bir naylon filamenti, halıda hav hacimliliği, halının kirlenme direncini arttırır ve statik elektrik kontrolünü sağlar.

Akrilik - Modakrilik

Akrilik - Modakrilik

Akrilik 

Polimer, petrol endüstrisinin bir ürünüdür ve ağırlık olarak en az %85 akrilonitril üniteleri içerir. Filarnentler genelde yaş üretim tekniği ile üretilir ama son kullanımda aşınma dayanımı yüksek ürün istendiğinde kuru üretim tekniği ile de akrilikler filament haline getirilebilir. Dünyada kesikli lif halinde akrilik kullanımı yaklaşık 2400 milyon tonken filament halinde akrilik kullanımı ise sadece 3 milyon tondur.
İplikler genelde, filamentlerin rasgele uzunluklarda koptukları noktaya kadar tov veya şeritlerin çekilmesiyle üretilir. Ana kullanım alanı örme giysilerdir. Üretici boyalı lif, yaş ekstrüzyondan sonra hemen boyanmış liftir. Neredeyse sadece çoraplar için sınırlı olan kumaş boyamaya göre, bu yöntemle çok daha fazla ilginç renk efektleri geliştirilebilir.
Bu gruptaki liflerin genel karakteristikleri, dolgun, sıcak, yumuşak tutum ve özellikle örme yapılarda iyi kuru halde kırışıklık tutmama özelliği ile özetlenebilen yün karakteristiklerine benzerdir. Ekstra yüksek hacimlilik, dinlendirilince gevşeyen yan yana çift-bileşimli lifler kullanarak veya tovu çekerek, buharlayarak, dinlendirerek ve sonuçta yüksek büzüşme oluşturarak elde edilir.
El örme iplikleri için kullanıldığında kaba kesikli lifler hacimliliği artırma eğilimindedirler. Filament viskon ya da asetat ile karıştırılarak parlaklık elde edilir. İnce eğrilmiş iplikler, tek plaka, interlok ve Pont Roma’yı da kapsayan atkılı örme kumaşlarda elbise için kullanılır. % 100 akriliğin aşınma dayanımı pek çok giyim için yeterlidir. Akrilik lifinin yumuşak parlak özellikleri yapay kürk kumaşların havlarında avantaj sağlar. Çeşitli incelikte ve uzunlukta lif kullanılarak doğal kürk taklidi de yapılır. Akrilik ürünlerin görünüm, tutum ve estetik özellikleri, liflerin incelik ve kesit şekillerinin değiştirilmesi, yüksek hacimli ipliklerin kullanımı, yün. moher ve pamuk gibi doğal liflerle karışımlarının yapılması ile çeşitlenir.
Mobilya ve koltuk kaplama için akrilikten yapılan dokuma ve örme kadifelerin kullanımı yaygındır ama bu lifin yüksek tutuşma eğilimi gözden kaçırılmamalıdır. Dokusuz battaniyelerde ve halılarda akriliğin kullanımı ticari sebeplerden ötürü azalmıştır.

Modakrilik:
Polimeri oluşturan lif ağırlıkça % 35-85 arasında akrilonitril ünitelerinden oluşur ve modifiye edilmiş akrilik olarak bilinir. Bu lifler akrilik liflerin bazı yün benzeri özelliklerine sahiptir, ancak ısıya duyarlılıkları biraz daha fazladır. Lifin ısı duyarlılığı, hayli bir kumaşta daha az duyarlı bir lifle birleştiğinde önem kazanır, çünkü bitim sırasında uygun ısı muamelesi modakriliğin alt katman oluşturmak üzere büzülmesine sebep olacaktır. Bu gruptaki bazı lifler örneğin Teklan orta derecede alev almazlığa sahiptir.

ipek

ipek

Bu ipek sürekli lif (=filament) formunda Bombyx-Mori güvelerinin

tırtılları tarafından üretilir. İpek ipliği, pek çok koza ipeğinin

birleştirilmesiyle elde edilir. Piyasada kısa lif olarak da bulunabilir.

Pürüzsüz görünüşü, yumuşak parlaklığı, oldukça iyi kırışıklık
tutmama özelliği ve sıcak tutumu onun en değerli karakteristikleridir.
Özellikle hafif kumaşlarda kullanıldığında dökümlülüğü mükemmeldir.
Lifin yüksek kopma mukavemeti nedeniyle yeterli mukavemete
sahip çok ince kumaşlar üretilebilir. Islakken uğradığı mukavemet
kaybı nedeniyle yıkamada özen gösterilmelidir. Şifon, jappe,
surah, brokar ve kadife ipeğin kullanılabileceği bir kaç kumaştan bir kaçıdır.

Yün

Yün


Yün bir çok koyunun birbirinden farklı karakteristikleri olan postlarından elde edilir. 

Yünün sıcaklık, yumuşaklık, dolgun tutum gibi karakteristik özellikleri onun doğal kıvrım, esneklik ve rezilyansından (bir süre yük altında kalan bir lifin, yükün kalkmasıyla yeniden eski şeklini alabilme özelliği) kaynaklanmaktadır. Tutum ve diğer özellikler kullanılan yün lif tipine büyük oranda bağlıdır, mesela en ince yün lifi merinos koyunundan, orta incelikle yün lifleri melez koyunlardan ve son olarak da en kaba yün lifi dağ koyunlarından elde edilir.
İnce liflerin uzunluğu 12 cm.’nin üzerindedir, orta kalınlıkta lifler ise 5 ile 15 cm. arasında, uzun ve kalın lifler de 40 cm uzunluğundadır. Bu grup liflerin karakteristikleri, bu liflerden yapılan kumaşa büyük oranda yansır.
Yün kullanım sırasında istenmeyen kırışıklıkları üzerinden atar ve kumaş buhar uygulamasıyla kıvrım ve diğer istenen formları tutabilir. Kalıcı kıvrımlar vermek için özel terbiye işlemleri kullanılabilir. Muamele görmemiş yün yıkanınca çeker ve özel kumaş bitimleri uygulanmamışsa güve tarafından zarara uğratılabilir. Paltolar, erkek takım elbiseleri, bayan elbiseleri ve halılar yaygın olarak yünden yapılır. Örme kumaşlar ve kazaklar için uygun olmalarının dışında iki önemli dokuma kumaş grubu ştrayhgarn ve kamgarndan yapılmış kumaşlardır. Ştrayhgarn kumaş örnekleri flanel, blazer kumaş, melton ve tüvittir. Kamgarn kumaş örnekleri ise jorjet, gabardin, vipkord ve barettadır.

Keten

Keten

Bu lifler bir yıllık bir bitki olan Linum Usitatissimum’un gövde kısmından elde edilir. Jüt ve kenevir lifi ile birlikte keten lifi, bitkinin gövdesinden elde edildiği için kabuk lifi olarak sınıflandırılır. İngiliz lisanında keten lifinin ipliğe veya kumaşa dönüşmüş haline linen adı verilir. Türkçe de bu ayrım genellikle yapılmamıştır.

Lif ilk olarak gövdeden ayrıldığında yaklaşık 1 metre uzunluğundadır, ama işlemler esnasında lif uzunluğunda azalma olur. Lif eğirmeye hazır hale geldiğinde ise en iyi keten kalitesi için lif uzunluğu yaklaşık 40 cm’dir. Liflerin uzunluğu kumaşın tüysüzlüğüne ve parlaklığına katkıda bulunur.
Keten mukavemetlidir ancak pamuktan daha az uzama esnemesi gösterir ve aşınma daha az dayanıklıdır. Nem absorpsiyonu iyidir ve pamukla aynı şartlarda yıkanabilir. Terbiye işlemleri ile keten kumaşın yüksek çekme ve kırışma özellikleri iyileştirilebilir.
Keten lifi. dünya tekstil lif üretimin sadece küçük bir kısmını oluşturur, ama onun ilginç fantezi dokusu ve keten görünüşü yapay lif kullanıcılarını diğer kumaşlarda da bu etkiyi geliştirmeye teşvik etmektedir. Şimdiye kadar dokunmuş keten kumaşları ağartmak liflerin yalnız ağartılmasından daha kolaydı ve bu lifin karışımlarını bir miktar zorlaştırmakta idi. İşlemlerde olan gelişmeler sayesinde artık keten lifleri ağartılabilmekte ve pek çok lif ile harmanlanması mümkün olmaktadır.
Yüksek gramajlı kumaşlar bayan elbiselerinde, erkek takım elbiselerinde ve mobilyacılıkta kullanılır. Keten dikiş ipliklen bazı düğmelerin mukavemet gerektiren dikişlerinde ve ayakkabı dikiminde kullanılır.

Pamuk

Pamuk

Pamuk, Mallow ailesinden olan Gossypium bitkisinin çekirdek yüzeyinde yetişir. Genetikçiler, iyi ürün gelişimi ve lif kalitesini iyileştirmek için sürekli karmaşık hibridler oluşturmaktadırlar. 

En büyük ham pamuk ithalatçısı olan Japonya pamuğu başlıca ABD, Türkiye, Sudan ve Batı Afrika’dan ithal eder. Diğer doğal liflerde olduğu gibi, pamuk lif uzunluğu ve lif inceliğiyle belirlenen lif kalitesinde büyük değişiklikler gösterir. Karayip’liler dünya üretimi ile kıyaslandığında çok küçük bir miktarda pamuk üretmektedirler, ancak üretilen pamuğun kalitesi çok yüksektir ve “Sea Island” pamuğu olarak bilinir. Uzunluğu yaklaşık 6 cm olan bu life (pamuk için oldukça uzun) parlaklık, incelik ve yumuşaklık özellikleri de eklenince, çok iyi nitelikte iplik ve kumaş elde etmek için ideal olmaktadır. “Asya” pamuğu sadece kaba iplik ve kumaş üretimi için uygun olacak kalın ve kısa ştapel uzunluğuna sahip pamuk olarak sınıflandırılırken. “Mısır” pamuğu uzun lifli olarak sınıflandırılır. Resmi ştapel uzunluk kategorileri şu şekildedir: 26 mm den az kısa, 26-29 mm arası orta, 30-38 mm arası uzun, 39 mm ve üzeri ise çok uzun.
Genel olarak, bütün pamuk liflerinin çok iyi nem çektiği, iyi bir kuru ve yaş mukavemetine sahip olduğu, aşınmaya karşı dirençli olduğu ve yüksek sıcaklıklarda sık yıkanmaya dayanabildiği söylenebilir. Kumaş terbiyesi minimum bakım özelliklerini, pile tutmayı ve minimum çekmeyi elde etmek için gereklidir. Bazı terbiye maddeleri yıkama işlemlerine kısıtlama getirebilir.
Pamuk iç çamaşırları, bluzlar, tişörtler, bayan dış giysileri, erkek takım elbiseleri, ceplikler, iş önlükleri, tulumlar, yağmurluklar, dikiş iplikleri gibi oldukça yaygın bir kullanım alanına sahiptir. Pamuktan yapılmış kumaşlar ise vual, poplin, denim, saten, kadife, fitilli kadife, havlu kumaş, jarse, dantel ve bir dizi diğer türde olabilir. Pamuk bunca özelliğine rağmen lifler arasında pahalı olmayan bir lif olarak nitelendirilebilir.

Kumaş Mimarisi

Kumaş Mimarisi


Oldukça kolay görünmekle beraber bir kumaşın dizaynı yani tasarımı bir binanın, bir geminin ya da bir makinanın tasarımı gibi bazı temel kurallar gözetilerek belirli yöntemlerin uygulanması ile yapılması gereken bir çalışmadır. Dokuma kumaş yapım teknolojisi çok eski bir endüstri işlevi olduğundan kumaş tasarımında daha çok deney birikimlerinin sonucu olan çeşitli pratik yöntemler gelişmiş ve uygulanmaktadır. Diğer taraftan bir makine elemanında olduğu gibi kumaşında lif olan bir malzemesi iplik olan yapı elemanları ve konstrüksiyon olarak nitelenen yapısı ile bunların dışında bir de dokusu bulunmaktadır. Kumaş yapısını bir arada tutan ve birbirleri ile dengelerde bulunan çeşitli kuvvetlerin etkileri ise oldukça karmaşıktır. Bu nedenledir ki kumaş tasarımı bir sanat çalışmasıdır.
Tekstil fabrikalarında bir kumaşın yapımına iki şekilde karar verilir; ya benzeri yapılmak istenen bir örneğe uygun biçimde tasarım edilir ya da belirli bir kumaş türünün bir çeşitlemesi olarak tanımlanır. Birinci durumda örnek tam olarak analiz edilerek kumaşın önemli özellikleri ortaya çıkarıldıktan sonra yeni kumaşın yapımı için gerekli teknik özellikler saptanır, ve bunlar üretim unsurları biçiminde hazırlanır. İkinci halde ise belirli bir kumaş türünün, amaca ve kullanılacak olan hammaddeye göre, bazı teknik özelliklerinde uygun değişiklikler yapılarak yeni bir kumaş tasarlanır. 
Bu çalışmalar genellikle fabrikaların desen bürosunda yapılır. Tekstil desinatörlerinin, " kumaş tasarımı " genel terimi kapsamına giren örgü, renk ve desen bilgisi yanında dokuma teknolojisi, iplik yapım ve kumaş apre tekniklerini de bilmesi gerekmektedir. Bu nedenle kumaş tasarımını, yalnızca desinatörün yapacağı bir çalışma olarak değil de, fabrikada üretim ve üretim planlaması yapan tüm sorumluların ortak çalışması ve katkısının sonucu olan bir çalışma olarak almak ve bunu sağlamak daha doğru olur. Bu çalışmalar müşteri istekleri ve günün moda eğilimleri doğrultusunda yapılmalıdır. 
Bir kumaşın tasarımı için yapılan çalışmalara yapımı istenen mamul kumaşın önemli bütün özelliklerini belirlemekle başlanır. Daha sonra mamul kumaştan geriye doğru gidilerek üretimin her safhasındaki yarı mamullere ait özelliklerle, bu özellikleri sağlayacak üretim paremetleri ( makine ayar paremetleri ) ve teknikleri saptanır. Bu bakımdan önce mamul kumaşın iyi tanınması ve kumaş özelliklerinin neler olduğunu ve hangi etkenlere bağlı olduğunu iyi bilinmesi gereklidir.
Bir nesneyi tanımlamak o nesnenin çeşitli özelliklerini sıralamak ve belirlemekle mümkün olmaktadır. Kumaş özelliklerini belirleyen ve etkileyen etkenlerin çokluğu sistematik ve ayrıntılı bir incelenmeyi gerektirmektedir. Kumaş özelliklerini etkileyen etkenler hammaddeden, iplik özelliklerinden, kumaş yapı ve dokusundan ileri gelirler. Bu etkenler çok fazla olmakla beraber, mamul kumaş özellikleri olarak beliren sonuçlarını bazı temel pare metlerle tanımlama olanağı vardır. Bu konuya girmeden önce kumaşlarda istenen önemli özelliklerin neler olduğunu fazla ayrıntıya girmeden belirtmekte fayda vardır.
Kumaşlarda istenen özellikler her şeyden önce kumaşın kullanılacağı yere bağlıdır. Bu nokta hatırda tutularak kumaşlarda istenen özellikleri aşağıdaki gibi sıralayabiliriz.
a-Sağlamlık 
h-Kumaş örgüsü
b-Esneklik 
ı-İplik sıklıkları
c-Yumuşaklık
i-Kumaş kalınlığı
ç-Görünüm 
j-Kumaş gramajı
d-Sıcak tutma
k-Atkı ve Çözgü renk planları
e-Nem çekme 
l-Kumaş boyutları
f-Döküm
m-Yüzey özelliği gibi.
g-Hammadde cinsi 
ğ-İplik türü
Bir kumaşın tasarımında gözetilen iki temel düşünceden biri güzel ve çekici bir yüzey görünümü elde etmeyi amaçlayan estetik düşünce, diğeri kumaşın kullanımındaki rahatlığı ve performansı amaçlayan teknik düşünce olmaktadır. Bunlardan başka ikinci derecede önemli olarak dokumadaki kolaylık ve maliyeti en alt düzeyde tutma kaygıları da bulunacaktır. Diğer taraftan kumaşın kullanma yeri hem estetik hem de teknik düşünceyi etkileyen ortak unsurdur. Yazlık ve kışlık kumaşlar arasında teknik özellikler açısından önemli farklar olduğu gibi, yüzey görünümü, bir diğer deyimle estetik dizayn bakımından da farklılıklar bulunur. Diğer taraftan, bir perdelik kumaşla bir kostümlük kumaş arasında hem görünüş hem kumaş karakteri yönünden önemli farklar olacaktır. 
Bir kumaşın tasarımında uygulanacak temel kurallar, kullanma yerine göre kumaşta elde edilmek istenen yüzey görünümü ile kumaşın yapısını ve dokusunu, bir başka deyimle kumaş konstrüksiyonunu bağdaştırmak amacıyla kumaş parametreleri arasında bulunması gereken bağıntıları belirleyen kurallar olacaktır. 
Kumaş parametreleri arasındaki bağıntılar çok karmaşıktır. Ancak karmaşık bağıntıların çözümünü kolaylaştıran bazı durumlar bulunmaktadır. Öncelikle kullanma yerine göre kumaşın cinsi ve bu kumaşta elde edilmek istenen görünüm (estetik dizayn ) önceden belirlenebilir. Kumaş cinsi bir ölçüde kumaşın hammaddesini, iplik cinsini, yaklaşık gramajını içeren bir deyimdir. Kumaşta elde edilmek istenen görünüm ise örgü, iplik sıklıkları ve renk planlarına bir başlangıç noktası sağlayan dizayn ve motif büyüklüklerini verecektir. Diğer taraftan kumaş boyutları ve yüzey özellikleri de önceden saptanan ve bilinen öğelerdir.
 

Kumaş Bilgisi Ve Kumaşların Genel özellikleri

Kumaş Bilgisi Ve Kumaşların Genel özellikleri


Kumaş Yapımında Ilk Aşama Liflerin Ince Bir Demetler Halinde Bir Araya Getirildikten Sonra Bükülerek Birbirlerine Sarılmasıyla Elde Edilen Ipliğin Yapımıdır. Dokuma Kumaşlar Birbirleriyle Dik Yönde Kesiştirilen Iki Grup Ipliğin, Bu Kesişme Sırasında örgü Adı Verilen Bir Düzen Içinde Birbirlerine Bağlanarak Bir Doku Oluşturmasıyla Elde Edilirler.
1.1 Kumaşların Genel özellikleri
Dokuma Kumaşlar çeşitli Giyim Ve Kullanım Amaçları Için Dokuma Tekniğinin Olanak Verdiği çok Değişik Yapılarda üretilirler. Bu Yapıların özelliklerinin Bilinmesi Hem üretim Hem De Kullanım Açısından Oldukça önemlidir. Ancak, Dokuma Kumaş Yapısının Temel Niteliklerini Belirledikten Sonra Dokuma Kumaş Yapılarının özgün özelliklerini Kumaşta Sağladıkları Yararlar Açısından Incelemek En Uygun Yaklaşım Olacaktır.
1.2 Dokuma Kumaşların Temel Nitelikleri
Düzgün Yüzey, Incelik, Esneklik, Sağlamlık Ve örtme özelliği Olarak Belirlenen Temel Nitelikler Kumaş Yapısına Bağlı Olarak önemli ölçüde Değişim Gösterirler. Dokuma, örme Ve Keçeleştirme Yada Benzeri Başka Yöntemler Olmak üzere üç Ana Kumaş Yapım Yöntemi Birbirinden çok Farklı üç Temel Yapısı Oluşturulduklarından, Dokuma Kumaşların Temel Nitelikleri Bu Yapıların Birlikte Ele Alınıp Incelenmesiyle Daha Iyi Anlaşılacaktır.
Bir Kumaşta Bulunması Gereken Nitelikler Büyük ölçüde Kumaşın Yapı Taşı Olan Liflerin Bir Araya Getirilmesiyle Oluşan Ipliklerin özgün Nitelikleriyle Sağlanmaktadır. Ancak Ipliklerin Bir örgü Yapısı Içinde Bir Araya Getirilmesiyle Oluşturulan Dokuma Ve örme Kumaşlarda Lif özellikleri Kumaş özelliklerine çok Kez Doğrudan Etkilemeyip Ilk Aşamada Iplik özelliklerini Belirler. Diğer Yandan Iplik Sıklıklarıyla Kesişme Yada örgü Düzeni, Iplik özeliklerinin Kumaş özelliklerine Dönüşümünde Belirleyici önemli Bir Etkendir.

Pamuklu Kumaş Özellikleri

Pamuklu Kumaş Özellikleri

Pamuklu kumaşların özellikleri vücudu rahat ettirmesidir.
Pamuklu kumaşlar hava alarak ve nemi emerek vücudun
rahat tutar. Saf pamuklu kumaşlar iç çamaşırına kadar
değerlendirilebilir.

Tekstil Liflerinin Sınıflandırılması

TEKSTİL LİFLERİNİN SINIFLANDIRILMASI I. Doğal Lifler
	A.	Bitkisel Lifler
		1.	Tohum Lifleri: Pamuk v.b.
		2.	Sak Lifleri: Keten, kenevir, v.b.
		3.	Yaprak lifleri: Sisal, abaka, v.b.
		4.	Meyve lifleri: Kapok, hindistan cevizi v.b.
	B.	Hayvansal Lifler
		1.	Deri Lifleri:
			a.	Yün (Koyun) Lifleri
			b.	Spesiyal Lifler
				- Keçi soyuna ait hayvanlardan elde edilenler: Tiftik, kaşmir, v.b.
				- Deve soyuna ait hayvanlardan ele edilenler: Deve, alpaka, v.b.
				- Tavşan soyuna ait hayvanlardan elde edilenler: Angora
				- Diğerleri
			c.	Kıllar
		2.	Salgı Lifleri:
			a.	İpek
			b.	Yabani ipek
			c.	Diğerleri
	C.	Madensel Lifler
		a.	Asbest
II. Kimyasal (Yapma) Lifler
	A.	Rejenere Lifler
		1.	Selülozik rejenere Lifler
			a.	Viskoz lifleri
			b.	Selüloz nitrat lifleri
			c.	Bakır amonyum lifleri
			d.	Selüloz asetat lifleri
				- Sekonder selüloz lifleri
				- Triasetat lifleri
		2.	Proteinik Rejenere lifler
			a.	Hayvansal proteinik rejenere lifleri
				- Kazein lifleri
			b.	Bitkisel proteinik rejenere lifler
				- Mısır proteini lifleri
				- Yer fıstığı proteini lifler
				- Soya fasulyesi proteini lifleri
		3.	Madensel rejenere lifler
			a.	Cam lifleri
			b.	Seramik lifleri
			c.	Diğerleri
		4.	Diğer rejenere lifler
			a.	Aljinat lifleri
			b.	Kauçuk lifleri
			c.	Diğerleri
	B.	Sentetik Lifler
		1.	Poliamid Lifleri
			a.	Naylon 6.6 Lifleri
			b.	Naylon 6 Lifleri
			c.	Naylon 11 Lifleri
			d.	Naylon 6.10 Lifleri
			e.	Aromatik polyamid Lifleri
			f.	Diğerleri
		2.	Poliester lifleri
			a.	Polietilen teraftalat (PET) lifleri
			b.	Poli 1.4 siklohegzilen dimetil teraftalat (PCDT) lifleri
		3.	Polivinil türevi lifler
			a.	Poliakrilonitril lifleri
				- Akrilik lifler
				- Modakrilik lifler
			b.	Polivinilklorit (PVC) lifleri
			c.	Polivinildenklorit lifleri
			d.	Polivinildendinitril lifleri
			e.	Polivinilalkol lifleri (PVA)
			f.	Polistren lifleri
			g.	Diğerleri
		4.	Poliolefin lifleri
			a.	Polipropilen lifleri (PP)
			b.	Polietilen lifleri
		5.	Poliüretan lifleri
		6.	Diğer sentetik lifler
			a.	Poliürea lifleri
			b.	Polibenzinidezol lifleri